Mitkä ovat yleiset viat piirilevykokoonpanossa ja kuinka ne voidaan välttää?

Nämä puutteet voivat viivyttää projekteja, kasvattaa kustannuksia ja vahingoittaa tuotteen luotettavuutta. Joten, mitä nämä yleiset sudenkuopat ovatPCB kokoonpanoprosessi, ja mikä tärkeintä, kuinka voit estää niitä vaikuttamasta tauluihisi? Sukellaan tyypillisiin kohtaamiimme ongelmiin ja lähestymistapaammeTervehdyson suunniteltu torjumaan niitä suoraan.

Mitkä ovat yleisimmät juotosvirheet piirilevykokoonpanossa

Fluxin tai muiden epäpuhtauksien jäämät voivat vaikuttaa hyvänlaatuisilta, mutta ne voivat johtaa pitkäaikaiseen korroosioon ja dendriittien kasvuun, mikä aiheuttaa ennenaikaisen vaurioitumisen. Puhdistusvaiheen laiminlyönti vaarantaa koko

• Juotospasta:Käytämme tyypin 4 tai 5 ei-puhtaita, halogenidittomia tahnoja, joilla on erinomainen painumiskestävyys siltojen muodostumisen estämiseksi.

• Reflow-profiili:8-vyöhykkeiset typpisuihkutetut reflow-uunit noudattavat optimoitua lämpötilakäyrää, mikä varmistaa asianmukaisen kostutuksen ilman lämpöshokkia.

• Tarkastus:Jokaiselle levylle suoritetaan 3D SPI (Solder Paste Inspection) tahnan tilavuuden, pinta-alan ja korkeuden mittaamiseksi ennen komponenttien sijoittamista.

Tämä huolellinen keskittyminen juotosvaiheeseenPCB kokoonpanotakaa vahvat sähköiset ja mekaaniset liitokset alusta alkaen.

Kuinka voidaan estää osien sijoittaminen väärin ja hautojen kivittäminen?

Väärin sijoitetut osat tai hautakivet (jos komponentti seisoo toisessa päässä) tekevät taulusta käyttökelvottoman. Tämä johtuu usein epätarkoista sijoituskoneista tai epätasaisista juotosvoimista. Ratkaisumme yhdistää erittäin tarkan automaation reaaliaikaiseen todentamiseen.

SMT-sijoittelujärjestelmämme tärkeimmät parametrit:

Investoimalla tällaiseen teknologiaan,Tervehdysvarmistaa, että jokainen komponentti on oikein sijoitettu, mikä on kriittinen askel virheettömällePCB kokoonpano.

Mikä aiheuttaa PCB-shortseja ja aukkoja, ja miten ne poistetaan

Shortsit (toivotut liitännät) ja avaimet (katkotut liitokset) ovat klassisiaPCB kokoonpanopainajaisia. Ne voivat johtua suunnitteluvirheistä, syövytysongelmista tai saastumisesta. Puolustuksemme on monitasoista. Aloitamme DFM-tarkistuksella (Design for Manufacturability) ilmoittaaksemme mahdolliset reititys- tai väliongelmat ennen tuotantoa. Valmistuksen aikana ylläpidämme sertifioitua puhdastilaympäristöä estääksemme kontaminaatiota, joka voi aiheuttaa sähkökemiallista migraatiota. Lopuksi 100 % levyistämme käy läpi automaattisen optisen tarkastuksen (AOI) ja sähkötestauksen (kuten Flying Probe) varmistaakseen sähköisesti liitettävyyden ja eristääkseen mahdolliset oikosulut tai katkokset. Tällä päästä-päähän valppaudella varmistamme sinun koskemattomuudenPCB kokoonpano.

Miksi riittämätön puhdistus on piilotettu uhka kokoonpanon luotettavuudelle?

Fluxin tai muiden epäpuhtauksien jäämät voivat vaikuttaa hyvänlaatuisilta, mutta ne voivat johtaa pitkäaikaiseen korroosioon ja dendriittien kasvuun, mikä aiheuttaa ennenaikaisen vaurioitumisen. Puhdistusvaiheen laiminlyönti vaarantaa kokoPCB kokoonpano. Käsittelemme siivouksen kriittisenä, ei-neuvoteltavana viimeisenä vaiheena. Sitä vaativille levyille käytämme vesipohjaista puhdistusjärjestelmää, jossa on räätälöity kemia, jota seuraa deionisoidun veden huuhtelu ja pakotettu kuumailmakuivaus. Testaamme sitten ionikontaminaation IPC-standardien mukaisiksi ja varmistamme, että kootut levyt eivät ole vain toimivia, vaan myös kestäviä ja luotettavia tulevina vuosina.

Näiden yleisten vikojen välttäminen ei tarkoita vain oikeiden laitteiden hankkimista – se on sitoutumista kontrolloituun, yksityiskohtiin keskittyvään prosessiin. kloTervehdys, rakennamme tämän filosofian jokaiseen tilaukseen. Emme vain kokoa lautoja; rakennamme luotettavuutta. Jos olet kyllästynyt taistelemaanPCB kokoonpanoviat ja haluat kumppanin, joka on omistautunut toimittamaan virheettömän suorituskyvyn, on sen aikaota meihin yhteyttätänään. Keskustellaan projektisi vaatimuksista – lähetä meille kyselysi ja katso, mitä eroa asiantuntemuksellasi on.